Instituto Galénico 4.0 : construção de nova unidade industrial

O objetivo deste projeto, em linha com o diagnóstico estratégico efetuado é bifocal: o primeiro integração da cadeia de valor transformando o IG num CDMO (Contract Development Manufacturing Organization), o segundo de termo operação fabril com a dimensão e as mais modernas tecnologias de produção que transforme o IG numa das empresas mais competitivas do setor num cenário internacional (europeu e PALOPS). CDMO - num mercado altamente regulado como é o da saúde e com um forte poder negocial na distribuição é necessário à empresa ter um posicionamento que capitalize a criatividade e a experiência, fugindo assim a um posicionamento de baixo valor acrescentado. Produção eficiente - no atual panorama do ecossistema farmacêutico e para-farmacêutico o custo bem como a flexibilidade de produção e a capacidade de automatizar e articular processos quer com clientes (grande distribuição) e fornecedores muito concentrados é fundamental para obter ganhos de produtividade e minimização de stocks sem comprometer a flexibilidade da venda. Assim, o investimento aqui proposto tem 3 componentes fundamentais: - A primeira é a constituição da equipa de CDMO responsável pelo design, embalagem, posicionamento comercial e formulação de novos produtos permitindo não só a diferenciação dos serviços da empresa mas a obtenção contratual de grandes volumes de produção essenciais na manutenção de altos níveis de utilização do processo fabril. Os protocolos criados com a Faculdade de Farmácia de Lisboa, Évora e Ponta Delgada permitirão a esta equipa o acesso a moléculas e produtos diferenciadores e inovadores para os seus clientes. Nesta área existirão a contratação da equipa, competências e equipamentos de design 2D e 3D, bem como a constituição de um laboratório de I&D que dará corpo e credibilidade a esta atividade. - A segunda é o processo industrial eficiente; a empresa prevê a montagem de oito linhas de produção, cinco de líquidos (duas de alto débito), duas de cápsulas e uma de cremes que serão totalmente automatizadas, usando robôs para fazer a ligação entre o enchimento, rotulagem e "packaging", bem como sensores de controle das linhas ligadas ao sistema de gestão. Além disso, serão criados dois armazéns de grandes dimensões, o primeiro focado na matéria-prima (substâncias ativas e embalagens) com grande impacto na estabilização de uma produção fluída e contínua, bem como em ganhos marginais nos preços de aquisição das mesmas fundamental para a margem dos produtos. O segundo, focar-se-á no produto acabado que tem necessidade de fazer o "staging" de vários dias do produto por razões quer legais quer de salubridade e que no passado era um dos pontos de estrangulamento da capacidade de produção. Com este processo integrado e balanceado com um armazenamento adequado a fábrica fica preparada para poder atingir a sua produção máxima em três turnos se necessário. - A terceira é a digitalização e automação do processo. A empresa irá desenvolver um software à medida que permitirá integrar 5 fatores: - Consola de monitorização dos fornecedores criando um planeamento dinâmico das necessidades de materiais e colocações de ordens de encomenda, bem como o planeamento de produção e análise de capacidade de fabrico integrada. Este processo irá permitir que a aquisição de matéria-prima seja fluída conciliando as necessidades dos clientes com a compra em termos ótimos de matérias-primas e embalagens. - A gestão integrada da fábrica conciliando as necessidades do ponto de vista de controle de qualidade com a capacidade de apuramento rigoroso dos custos e a supervisão da operação da fábrica numa consola de gestão operacional que pode ser feita de forma remota dada a necessidade de operação em três turnos. - Criação de um sistema preditivo usando quer as encomendas comerciais já no sistema quer as previsões de consumo dos mesmos, maximizando as oportunidades comerciais bem como a capacidade de otimizar logística e a gestão da carga de ocupação fabril. O processo de manutenção preventiva será também integrado usando dados e técnicas preditivas de forma a minimizar tempos de paragem e custos de manutenção. - Criação de uma camada de informação de gestão permitindo dashboards de gestão, produtividade e custeio, bem como a sua integração no sistema de faturação e contabilístico. - Criação de uma plataforma online (portal) no qual quer clientes quer fornecedores podem ter visibilidade da informação comercial, faturação, seguimento de encomendas e ordens de produção, bem como a informação da área da qualidade.